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不锈钢的分类不锈钢通常按基体组织分为:铁素体不锈钢。含铬12％～30％。其耐蚀性、韧性和可焊性随含铬量的增加而提高，耐氯化物应力腐蚀性能优于其他种类不锈钢。奥氏体不锈钢。含铬大于18％，还含有8％左右的镍及少量钼、钛、氮等元素。综合性能好，可耐多种介质腐蚀。奥氏体-铁素体双相不锈钢。兼有奥氏体和铁素体不锈钢的优点，并具有超塑性。马氏体不锈钢。强度高，但塑性和可焊性较差。具有耐酸、耐碱,密度高、抛光无气泡、无针孔等特点,是生产各种表壳、表带底盖材料等。主要用于做装饰管,工业管,一些浅拉伸制品.用Mn和N代替了部分镍，从而获得了良好的力学性能和耐蚀性能，是一种节镍的新型不锈钢，他的室温强度比304高，在800度以下有较好的抗氧化性和中温强度主要用于做装饰管,工业管,一些浅拉伸制品.它的Cr、Mo和N元素的区间都比较窄,容易达到相的平衡(即两相约各占一半),改善了钢的强度,耐腐蚀性和焊接性能,多用于性能要求较高和需要焊接的材料,如油气管线等.
304是一种通用性的不锈钢，它广泛地用于制作要求良好综合性能（耐腐蚀和成型性）的设备和机件。为了保持不锈钢所固有的耐腐蚀性，钢含有16%以上的铬,8%以上的镍含量。304不锈钢是按照美国ASTM标准生产出来的不锈钢的一个牌号。抗拉强度σb(MPa)≥520304不锈钢图册(7张)条件屈服强度σ0.2(MPa)≥205伸长率δ5(%)≥40断面收缩率ψ(%)≥60硬度:≤187HB;≤90HRB;≤200HV对于304不锈钢来说是重要的一个参数，直接决定着它的抗腐蚀能力，也决定着它的价值。304中为重要的元素是Ni、Cr，但是又不于这两个元素。具体的要求由产品标准规定。行业常见判定情况认为只要Ni含量大于8%，Cr含量大于18%，就可以认为是304不锈钢。这也是为什么业内会把这类不锈钢叫做18/8不锈钢的原因。其实，相关的产品标准对304有着清楚的规定，而这些产品标准针对不同形状的不锈钢又有一些差异。下面是一些常见的产品标准与测试。
利用磷对钢的强化作用，也有加磷作为时效硬化不锈钢的合金元素，PH1110P钢（含0.25%磷）乃PHkHNM钢（含0.30磷）等。硫和硒:在一般不锈钢中也是常有杂质元素。但向不锈钢中加0.20.4%的硫，可提高不锈钢的切削性能，硒也具有同样的作用。硫和硒提高不锈钢的切削性能，是因为它们降低不锈钢的韧性，例如一般188铬镍不锈钢的冲击值可达30公斤/厘米2。含031%硫的188钢（0084%C、1815%Cr、925%Ni）的冲击值为1.8公斤/平方厘米；含0。22%硒的18-8钢（0.094%C、18.4%Cr、9%Ni）的冲击值为324公斤/平方厘米。硫与硒均降低不锈钢的耐腐蚀性能，所以实际应用它们作为不锈钢的合金化元素的很少。稀土元素:稀土元素应用于不锈钢，目前主要在于改善工艺性能方面。
高硅的奥氏体不锈铁浓硝 酸肯有良好的耐蚀性。由于奥氏体不锈铁具有全面的和良好的综合性能，在各行各业中获得了广泛的应用。铁素体不锈铁在使用状态下以铁素体组织为主的不锈铁。含铬量在11%30%具有体心立方晶体结构。这类铁一般不含镍，有时还含有少量的Mo Ti、Nb等到元素，这类铁具导热系数大，膨胀系数小、抗氧化性好、抗应力腐蚀优良等特点，多用于 制造耐大气、水蒸气、水及氧化性酸腐蚀的零部件。