南充410不锈铁成分表
马氏体—碳化物钢Fe-C合金的并析点的含碳为0.83%，在不锈钢中由于铬使S点左移，含12%铬和大于0.4%碳的钢（图11-3），以及含18%铬和大于0.3%碳的钢（图卜）3）均属于过共析钢。这类钢在正常淬火温度加热，次生碳化物不能溶于奥氏体，因此淬火后的组织为马氏体和碳化物组成。属于这一类的不锈钢牌号不多，却是一些含碳比较高的不锈钢，如4Crl3、9Cr18、9Crl8MoV、9Crl7MoVCo钢等，含碳量偏上限的3Crl3钢在较低的温度下淬火，也可能出现这样的组织。由于含碳量高，上述9Cr18等三个钢号中虽含有较多的铬，但其耐腐蚀性能仅与含12~14%锗的不锈钢相当。这类钢的主要用途是要求高硬及耐磨的零件，如切削工具、轴承、弹簧及医疗器械等。
含铬大于14%的低碳铬不锈钢，含铬大干27%的含碳量的铬不锈钢，以及在上述成分基础上再添加有钼、钛、铌、硅、铝、钨、钒等元素的不锈钢，化学成分中形成铁素体的元素占对优势，基体组织为铁素。这类钢在淬火（固溶）状态下的组织为铁素体，退火及时效状态的组织中则可见到少量碳化物及金属间化合物。属于这一类的有Crl7、Cr17Mo2Ti、Cr25，Cr25Mo3Ti、Cr28等。铁素体不锈钢因为含铬量高，耐腐蚀性能与抗氧化性能均比较好，但机械性能与工艺性能较差，多用于受力不大的耐酸结构及作抗氧化钢使用。
此类铁除耐氧化性酸介质腐蚀外，如果含有Mo Cu等元素还能耐硫酸、磷酸以及甲酸、醋酸、尿素等的腐蚀。此类铁中的含碳量若低于 0.03%或含Ti、Ni，就可显著提高其耐晶间腐蚀性能。
晶间腐蚀:晶粒间界是结晶学取向不同的晶粒间紊乱错合的界城，偏析或金属化合物（如碳化物和界可能先行被腐蚀乃是不足为奇的。的腐蚀介质中都可能呈现晶间腐蚀。这样的缝隙可以在金属与金属或金属与非金属的接是部腐蚀的一种形式,它可同之处在于,腐蚀的部性是显微尺度的,而宏观上不一定是部的。缝隙腐蚀:是指在金属构件缝隙处发生斑点状或溃疡形的宏观蚀坑,能发全于溶液停滞的缝隙之中或屏蔽的表面内。合处形成,例如,在与铆钉、螺栓、垫片、阀座、松动的表面沉积物以及海生物相接烛之处形成。全面腐蚀:是用来描述在整个合金表面上以比较均勺的方式所发生的腐蚀现象的朮语。当发生全面腐蚀时,村料由于腐蚀而逐渐变薄,甚至材料腐蚀失效。不锈钢在强酸和强碱中可能呈现全面腐蚀。全面腐蚀所引起的失效问题并不怎么令人担心,因为,这种腐蚀通常可以通过简单的浸泡试验或查阅腐蚀方面的文献资料而预测它。均匀腐蚀:是指接触腐蚀介质的金属表面产生腐蚀的现象。根据不同的使用情况对耐蚀提出不同的指针要求,一般可分为两大类:0.01mm/年的，认为是耐蚀”;1.不锈钢指在大气及弱腐蚀介质中耐蚀的钢。