达州409不锈铁报价
认识了这一影响的规律，我们就可以同的使用要求出发，选择不同含碳量的不锈钢。例如工业中应用广泛的，也是起码的不锈钢一一0Crl34Cr13这五个钢号的标准含铬量规定为1214，就是把碳要与铬形成碳化铬的因素考虑进去以后才决定的，目的即在于使碳与铬结合成碳化铬以后，固溶体中的含铬量不致低于11.7这一限度的含铬量。就这五个钢号来说由于含碳量不同，强度与耐腐蚀性能也是有区别的，0Cr132Crl3钢的耐腐蚀性较好但强度低于3Crl3和4Cr13钢，多用于制造结构零件，后两个钢号由于含碳较高而可获得高的强度多用于制造弹簧、刀具等要求高强度及耐磨的零件。又如为了克服18-8铬镍不锈钢的晶间腐蚀，可以将钢的含碳量降至0.03以下，或者加入比铬和碳亲和力更大的元素(钛或铌)，使之不形成碳化铬，再如当高硬度与耐磨性成为主要要求时，我们可以在增加钢的含碳量的同时适当地提高含铬量，做到既满足硬度与耐磨性的要求，又兼顾一定的耐腐蚀功能，工业上用作轴承、量具与刃具有不锈钢9Cr18和9Cr17MoVCo钢，含碳量虽高达0.850.95%，由于它们的含铬量也相应地提高了，所以仍了耐腐蚀的要求。总的来讲，目前工业中获得应用的不锈钢的含碳量都是比较低的，大多数不锈钢的含碳量在0.10.4%之间，耐酸钢则以含碳0.10.2%的居多。
钴作为合金元素在钢中应用不多，这是因为钴的价格高及其在其它方面（如高速钢、硬质合金、钴基耐热合金、磁钢或硬磁合金等）有着更重要的用途。在一般不锈钢中加钴作合金元素的也不多，常用9Crl7MoVCo钢（含1.2-1.8%钴）加钴，目的并不在于提高耐腐蚀性能而在于提高硬度，因为这种的主要用途是制造切片机械刃具、剪刀及手朮刀片等。硼:高铬铁素体不锈钢Crl7Mo2Ti钢中加0005%硼，可使在沸腾的65%醋酸中的耐腐蚀性能提高。加微量的硼（0.00060.0007%）可使奥氏体不锈钢的热态塑性改善。少量的硼由于形成低熔点共晶体，使奥氏体钢焊接时产生热裂纹的倾向增大，但含有较多的硼（0506%）时，反而可热裂纹的产生。
316L不锈钢的耐碳化物析出的性能比316不锈钢，可用上述温度范围。316不锈钢不热处理:在1850-2050度的温度范围内进行退火，然后迅速退火，然后迅速冷却。能过热处理进行硬化。焊接:316不锈钢具有良好的焊接性能。可采用标准的焊接方法进行焊接。焊接时可根据用途，分别采用316Cb、316L或309Cb不锈钢填料棒或焊条进行焊接。为获得佳的耐腐蚀性能，316不锈钢钢的焊接断面需要进行焊后退火处理。如果使用316L不锈钢，不需要进行焊后
该类铁兼有奥氏体和铁素体不锈铁的特点，与铁素体相比，塑性、韧性 更高，无室温脆性，耐晶间腐蚀性能和焊接性能均显著提高， 同时还保持有铁素 体不锈铁的475C脆性以及导热系数高，具有超塑性等特点。